style="width:7.22003in;height:3.21992in" /> 本文是学习GB-T 33096-2016 风力发电机组用橡胶弹性元件通用技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了风力发电机组橡胶弹性元件(以下简称"橡胶弹性元件")的符号、分类和坐标系定义，
要求，试验方法，检验规则，标志、包装、贮存与运输等。
本标准适用于200 kW
及以上的水平轴风力发电机组齿轮箱、发电机、机舱罩、控制柜等使用的起
缓冲、减振作用的橡胶弹性元件。水平轴风力发电机组功率小于200 kW
的机组及垂直轴风力发电机
组用橡胶弹性元件可参照执行。
本标准不适用于聚氨酯及密封类橡胶制品。
注：常见的橡胶弹性元件类型参见附录 A。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法
第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 1681 硫化橡胶回弹性的测定
GB/T 1682—2014 硫化橡胶 低温脆性的测定 单试样法
GB/T 1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 3672.1—2002 橡胶制品的公差 第1部分：尺寸公差
GB/T 3672.2—2002 橡胶制品的公差 第2部分：几何公差
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析法(常规法)
GB/T7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定
第1部分：在常温及高温条件下
GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验
GB/T9867 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T11211 硫化橡胶或热塑性橡胶 与金属粘合强度的测定 二板法
GB/T 30790.6—2014 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀防护
第6部分：实验室性
能测试方法
位移、力的振幅见图1。
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style="width:7.22003in;height:3.21992in" />
图 1 振幅(位移或力)
表1中的符号适用于本文件。
表 1 符号
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根据橡胶弹性元件在风力发电机组中安装使用位置的不同，可分为：
— 齿轮箱用橡胶弹性元件；
——发电机用橡胶弹性元件；
——机舱罩用橡胶弹性元件；
— 控制柜用橡胶弹性元件；
——其他橡胶弹性元件。
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3.3.1
齿轮箱用橡胶弹性元件、发电机用橡胶弹性元件、机舱罩用橡胶弹性元件采用笛卡尔坐标系，与
风力发电机组偏航轴承坐标系(如图2所示)一致。在产品坐标系中的定义示例分别见图3～图5。
style="width:5.27995in;height:4.74012in" />
图 2 偏航轴承坐标系
style="width:5.1599in;height:4.23984in" />
a)
style="width:5.18004in;height:4.38658in" />
b)
图 3 齿轮箱用橡胶弹性元件坐标方向定义示例
GB/T 33096—2016
style="width:4.02679in;height:4.4in" />
图 4 发电机用橡胶弹性元件坐标方向定义示例
style="width:4.7801in;height:3.9666in" />
a)
style="width:4.75335in;height:4.09332in" />
b)
图 5 机舱罩用橡胶弹性元件坐标方向定义示例
GB/T 33096—2016
3.3.2 控制柜用橡胶弹性元件坐标系采用产品局部坐标系，定义示例见图6。
style="width:5.09335in;height:3.5134in" />
图 6 控制柜用橡胶弹性元件坐标方向定义示例
4.1.1.1
产品尺寸应符合产品图样和相关技术规范的要求。
注：技术规范是指经规定程序批准的用户提出的技术文件。
4.1.1.2 橡胶件未注尺寸公差按 GB/T 3672. 1—2002
的 M3 级执行，未注几何公差按 GB/T 3672.2— 2002的 M 级执行。
4.1.1.3 金属机加工件未注尺寸公差按 GB/T
1804—2000 的 m 级执行，未注形状和位置公差按
GB/T 1184—1996 的 K 级执行。
产品外观质量应符合产品图样和相关技术规范的要求。橡胶件不允许出现气泡、杂质、裂纹、裂口、
流痕、机械损伤等缺陷，橡胶与金属之间不应出现撕裂、脱胶等现象，金属件不应有锈蚀、裂纹、变形等
缺陷。
橡胶弹性元件用橡胶材料性能根据选用硬度范围的不同，应满足表2的要求。如果橡胶材料的硬
度不在表2范围之内，由客户和供应商协商确定。
表 2 橡胶弹性元件用橡胶材料的性能要求
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50≤Hʌ <60 |
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表 2 (续)
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金属材料的材质及其物理机械性能按供需双方确认的技术文件执行。
根据使用环境，橡胶弹性元件的外露金属材料应采用可靠的防腐处理，防腐性能应达到
GB/T 30790.6—2014 中的C3H 级别要求。特殊要求由供需双方协商确定。
橡胶弹性元件的静态刚度公差应符合表3的规定。
表 3 静态刚度公差限度值
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橡胶弹性元件的动态刚度公差应符合表4的规定。
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表4 动态刚度公差限度值
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橡胶弹性元件在高低温试验前后的静态刚度变化率应符合相关技术规范要求，其中发电机用橡胶
弹性元件高低温试验前后的静态刚度变化率应符合表5的规定。
表 5 高低温试验前后的静态刚度变化率
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橡胶弹性元件在额定载荷 FR
下的静态蠕变量应符合相关技术规范要求，其中发电机用橡胶弹性
元件在1.5FR 下的静态蠕变量应不超过1 mm。
极限性能试验后试样的橡胶部分不应出现裂纹，金属部件不应出现塑性变形和裂纹，金属与橡胶之
间不应出现撕裂脱胶现象。
疲劳性能应符合相关技术规范要求，疲劳性能试验前、后的静态刚度变化率应符合表6的规定。
表 6 疲劳试验前后的静态刚度变化率
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产品尺寸使用游标卡尺、高度尺、螺纹通止规等量具检测，特殊尺寸使用专用检具检测。
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外观质量采用目测或借助放大镜检测。
橡胶材料性能检测按表2的规定进行。
碳素钢和中低合金钢化学成分检测按 GB/T4336
的规定进行，其他金属材料化学成分检测按相应
标准的规定进行。
金属材料拉伸性能检测按 GB/T 228.1
的规定进行，其他金属材料力学性能按相应标准的规定
进行。
金属部件防腐层中性盐雾试验方法应按GB/T 10125 的规定进行。
5.4.1.1 试验设备
5.4.1.1.1 试验设备应有载荷和位移的测量与自动记录功能，试验载荷 F
应在试验设备量程范围的
20%～90%之内，各试验设备的试验参数公差根据不同的测试功能应分别满足以下要求：
——速度：规定试验速度的±10%;
——频率：规定试验频率的±2%;
— 力：规定试验最大值的±1%(静态),±5%(动态);
——位移：规定试验最大值的±1%(静态),士5%(动态)。
5.4.1.1.2
根据产品的结构、承载方式和使用工况，应配置相应的工装，试验装夹方式应模拟产品的实
际安装状态和使用状况。
5.4.1.2 样品调节
5.4.1.2.1 环境温度调节应按GB/T 2941
的规定进行，调节温度为(23±2)℃,时间不少于24 h。
5.4.1.2.2 调节期间，应避免试样受到外力作用和阳光的直接照射。
5.4.1.2.3
试验应在规定的温度下进行。除非另有规定，常温试验温度范围为(23±2)℃。对于不具备
恒温的情况，经客户同意，可在室温10℃~35℃下进行。仲裁试验，应符合(23±2)℃的试验温度
要求。
橡胶弹性元件的静态刚度、动态刚度的测定按附录 B 的方法进行。
5.4.3.1 试验温度确定
试验温度根据相关技术规范要求而定。如果相关技术规范中没有指定试验温度，橡胶弹性元件至
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少应完成-20℃、23℃和50℃下的静态刚度性能试验。
试验前应按照相应的温度进行环境调节，把被测试试样分别放到高、低温环境箱中，调节时间不应
少于24 h,环境箱内部不同位置的温度差应在±2℃以内。
试验应在高低温箱内完成，同一试样做多种温度条件下的试验时，应从室温到高温，再从室温到低
温的顺序进行。
5.4.3.2 试验方法
高低温性能试验前，按照 B.1 中的所述方法测试常温静态刚度 K₁。
把试样放置到规定的环境温度下恒温不少于24 h,然后按 B.1
中的所述方法测试高温(或低温)下
的静态刚度 K₂。
按式(1)计算刚度变化率的绝对值△K。
△K= \| (K₂-K₁) \|/K₁ ×100% ………………………… (1)
式中：
K,— 常温静态刚度；
K。 —— 高温(或低温)下的静态刚度；
△K— 刚度变化率的绝对值。
5.4.4.1 对 试 样 施 加 静 态 载 荷 FR 并 保 持 恒
定 ， 从 0 到 FR 的 加 载 时 长 不 应 超 过 3 0 s, 加 载 过 程 中 应 防
止载荷过冲。加载后(60±15)s
开始记录变形，试验过程中记录试样变形随时间的变化，在前2 h 内 每 隔10 min
记录一次，以后每隔2 h 记录一次，或采用自动装置连续记录位移一时间曲线。
5.4.4.2
按照5.4.1进行的蠕变试验持续进行，直到试样稳定才能停止试验。稳定性判定方法：当最近
的 2 4 h
的变形小于从第1小时～第24小时变形的1/10,即(△L,-△L,-1)\<0.1×(△L₁-△L。),
则认 为试样稳定。图7给出了蠕变试验持续96 h 稳定的示例。
style="width:7.44674in;height:4.6134in" />
说明：
△L。 — 蠕变试验进行1 h 时对应的变形；
△L₁—— 蠕变试验进行24 h 时对应的变形；
△L。 ——蠕变试验进行48 h 时对应的变形；
△L;—— 蠕变试验进行72 h 时对应的变形；
△L₁—— 蠕变试验进行96 h 时对应的变形；
△L,— 蠕变试验进行24×nh 时对应的变形。
图 7 蠕变试验稳定性判定示例
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5.4.4.3
静态蠕变量是试验开始至结束时(此时仍保持试验载荷)的位移变化量。
对试样连续加载三个循环，载荷范围为零至极限载荷 FE, 推荐的试验速度按表
B.1 执行，第三个循
环加载极限载荷FE, 载荷保持5 min,记录载荷一位移曲线。
疲劳试验的位移平均值 d 或载荷平均值 Fw、 振幅 a
根据相关技术规范确定，振幅 a 应考虑
1.2倍安全系数，疲劳次数不应少于1.0×10⁶ 次。
疲劳试验前，按照 B.1 中所述方法测试常温静态刚度。
试验时采用正弦波的振动波形。
在试验过程中，当产品表面温度超过40℃时，应进行风冷处理或者降低试验频率。
完成规定试验循环次数或产品超过相关技术规范规定的破坏要求后，立即停止试验。试样在常温
环境温度(23±2)℃下放置不少于24 h 后，按照B.1
中所述方法测试常温静态刚度。
按式(1)计算刚度变化率。
出厂检验为每批产品交货前应进行的检验，以同一订单产品为一批。
检验项目及检验频次要求见表7。
表 7 橡胶弹性元件出厂检验要求
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表7中规定的项目全部合格则判定为合格。若尺寸和外观出现一项不合格，则该批产品应逐件检
验；若产品性能有不合格，则应从该批产品中随机再抽取双倍产品进行复检；若仍有不合格，则判定该批
产品不合格。
6.2.1 在下列情况之一时应进行型式检验：
——新产品鉴定或定型产品鉴定时；
——当产品的设计、原材料、工艺发生重大改变时；
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—— 出厂检验的结果与上次型式试验有较大差异时；
使用中出现重大偏差时。
6.2.2
产品特性不同，产品应进行的型式检验项目也不同。各类产品的型式检验项目见表8。
表 8 橡胶弹性元件型式检验
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6.2.3
表8中规定的必选型式检验项目全部符合要求，则判定产品合格，若有任何一项不合格，则判定
该批产品不合格。
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在产品的显著位置，应有清晰耐久的标志，标志的内容由客户与供应商协商确定，宜包含以下内容：
a) 制造商代码；
b) 制造年、月。
包装应牢固可靠、保证产品不受挤压变形；包装外面应注明产品名称、规格、数量和防护等标识。包
装内应附有产品合格证，内容包括产品名称、规格、数量。
7.3.1
产品应贮存在干燥、通风、避光的环境中，贮存环境温度范围应在一15℃~40℃,产品应堆放整
齐，橡胶宜以无叠加张力和压缩应力或其他不引起变形的因素的方式贮存，保持清洁，不应与酸、碱、油
类、有机溶剂等接触，应距热源1 m 以上且不宜与地面直接接触。
7.3.2
产品在满足上述规定的条件下，自生产之日起，产品的贮存期不应超过两年，贮存期超过两年
时，应对产品外观、性能进行评估。
产品在运输中，应避免阳光直接曝晒、雨淋、雪浸，并应保持清洁，不应与影响橡胶质量的物质相接触。
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(资料性附录)
常见橡胶弹性元件类型
常见橡胶弹性元件类型的示例见表A.1。
表 A.1 常见橡胶弹性元件示例
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表 A.1 (续)
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(规范性附录)
橡胶弹性元件的刚度试验方法
B.1 静态刚度试验
B.1.1 载荷、位移的上限值
产品技术规范中应明确载荷和位移的上限值，包括：
a) 当载荷为力时，应给出 FM;
b) 当位移为线性距离时，应给出dM。
B.1.2 加载方式
静态刚度试验通常按照如下方式加载，二者选取其一：
——单向加载；
——多向加载，其中某一方向的载荷大小和方向保持不变。
测试按照如下进行：
a) 预加载
对试样以恒定速度连续加载、卸载两个循环，加载范围为零至 FM,
如果产品技术规范中没有指定，
则齿轮箱用橡胶弹性元件 FM=2FR, 发电机用橡胶弹性元件 FM=3FR,
其余橡胶弹性元件 FM=
1.5FR,推荐的加载速度如表B.1 所示。
表 B.1 推荐的加载速度
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b) 正式加载
正式加载前，停顿时间不少于3 min,
加载方法与预加载一致，循环一次，记录载荷-位移曲线。
B.1.3 刚度计算
取正式加载的加载区段的载荷-位移曲线计算刚度值，图 B.1
为静态刚度曲线示例，采用计算割线
刚度的方法进行静态刚度计算，选取(F,,F₂) 和(d₁,d2),
按照式(B.1)计算相应载荷下的静态刚度值。
注：发电机用橡胶弹性元件垂向刚度计算载荷取值范围推荐Fi=0.5Fg,F₂=1.5FR,
齿轮箱用橡胶弹性元件垂向
刚度取值范围推荐 F₁=0.2Fk,F₂=1.2FR,
其余橡胶弹性元件刚度取值范围推荐F₁=0.5FR,F₂=1.5FR。
Ks=(F₂-F)/(d₂-d₁) …… … … … … … … …(B. 1)
式中：
0≤F₁\<F₂\<FM
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style="width:5.26673in;height:3.98684in" />
图 B.1 静态刚度计算示例
B.2 动态刚度试验
B.2.1 试验参数确定
试验频率、载荷(位移)平均值及振幅根据产品技术规范要求而定。如果产品技术规范中没有指定
试验频率，发电机用橡胶弹性元件推荐为发电机额定转速下对应的频率。如果产品技术规范中没有指
定测试载荷，发电机用橡胶弹性元件的载荷平均值 F 推荐为发电机重力载荷Fa、
振幅推荐为额定工 作载荷 FR 的±10
%、±20%。如试验能力不能满足产品技术规范中相关要求时，试验条件由供需双
方协商。
如果测试不同载荷下的特性，载荷加载应以升序进行，对于同一载荷在不同频率f
下的测试，测试
频率也应以升序进行。为避免试样温度上升，在各种条件下测量时，宜在1 min
内完成。
图 B.2、图 B.3为动态载荷-位移曲线示例。
style="width:5.38662in;height:3.91996in" />
图 B.2 动态载荷-位移曲线示例(位移控制)
GB/T 33096—2016
style="width:5.09335in;height:3.8401in" />
图 B.3 动态载荷-位移曲线示例(载荷控制)
B.2.2 位移控制
试验频率和动态振幅[位移振幅d(t)]
应符合产品技术规范要求，如果没有特殊要求，试验按式(B.2)
加载。
d(t)=[a×sin(2πft)]+dag ………… …………… (B.2)
式中：
d(t)— 瞬时位移。
试验中记录载荷-位移数据。在开始记录数据之前，应先进行至少10个周期的循环。
刚度 Km 由 式(B.3) 确定：
Kdn=(Fmax-Fmm)/(2a) ……… ………… … (B.3)
B.2.3 载荷控制
试验频率和动态振幅[力 F(t)]
应符合产品技术规范要求，如果没有特殊要求，试验按式(B.4)
加载。
F(t)=[a×sin(2πft)]+F … … … … … … … … … …(B.4)
式中：
F(t) 瞬时力。
试验中记录载荷-位移数据。在开始记录数据之前，应先进行至少10个周期的循环。
刚度Km 由 式(B.5) 确定：
Kdn=(2a)/(dmax—dmin) …… ………………… (B.5)
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